Плазменная резка металла

Плазменная резка металла – современный высокоскоростной способ резки любых токопроводящих материалов, способный результаты высшего качества при толщине реза от 4мм до 50 мм, и также способный достигать толщины до 150 мм. Способ также обладает меньшим в сравнении с газовой резкой пропилом и способен уменьшать ЗВТ и шум при резке в воде.

Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока. Плазморез – это аппарат для осуществления плазменной резки. Он разрезает заготовку, создавая поток высокотемпературного ионизированного воздуха (плазмы). Ключевым элементом плазмореза является плазмотрон – это плазменный резак, с помощью которого разрезается заготовка. Он является основным узлом плазмореза.

Способ работы плазмотрона заключается в создании потока высокотемпературного ионизированного воздуха, электропроводность которого равна электропроводности разрезаемой заготовки (т.е. воздух перестаёт быть изолятором и становится проводником электрического тока). После чего образуется электрическая дуга, которая локально разогревает обрабатываемую заготовку: металл плавится и появляется рез. Температура плазмы в этот момент достигает 25000 – 30000 °С. Появляющиеся на поверхности разрезаемой заготовки частички расплавленного металла будут сдуваться с нее потоком воздуха из сопла.

Технологические особенности процесса

Плазменная резка включает два способа резки металлов: плазменной струей и плазменно-дуговой резкой

Резка косвенным воздействием

Раскрой заготовок плазменной струей применяется для обработки материалов, не проводящих электрический ток. При резке этим методом дуга горит между формирующим наконечником плазмотрона и электродом, а сам разрезаемый объект в электрической цепи не участвует. Для разрезания заготовки используется струя плазмы.

Плазменно-дуговая резка

Плазменно-дуговой резке подвергаются токопроводящие материалы. При выполнении резки этим методом дуга горит между разрезаемой заготовкой и электродом, её столб совмещен со струей плазмы. Последняя образуется за счет поступления газа, его нагрева и ионизации. Газ, продуваемый через сопло, обжимает дугу, придает ей проникающие свойства и обеспечивает интенсивное плазмообразование. Высокая температура газа создает высочайшую скорость истечения и увеличивает активное воздействие плазмы на плавящийся металл. Газ выдувает из зоны реза капли металла. Для активизации процесса используется дуга постоянного тока прямой полярности.

Существуют 3 вида плазменной резки: простой, с защитным газом, с водой.

В цехах нашего завода автоматизированная и ручная плазменная резка материалов применяется для:

• Резка труб, полос, прутков.

• Раскрой профильных листов длиной от 1500-6000 мм и толщиной от 4 – 50мм.

• Осуществление пробивки профилей – создание сквозных отверстий заданных размеров и формы;

Резка металла на современном плазменном оборудовании обладает рядом крупных преимуществ:

• Резка плазмой и быстрее, и эффективнее по качеству кромки, чем любые другие механические способы резки - в процессе обработки детали и заготовки имеют ровный край без характерной деформации на поверхности профиля;

• Высокая точность позиционирования (максимальное отклонение до 0,25 мм);

• Небольшая величина соосности отверстий (равна не более 0,1 мм);

• Скорость процесса значительно выше, чем резка газовым резаком – при необходимости можно быстро перенастроить технологическое оборудование с ЧПУ;

• Дополнительная обработка профилей не требуется;

• Повтор изготовления изделий возможен с точностью до 0,1 мм вне зависимости от сложности поставленной задачи и геометрии рисунка;

• Обработка отличается экономичностью, благодаря чему затраты заказчика существенно сокращаются.

• В данном методе возможна работа не только перпендикулярно к поверхности металла, но под углом, что помогает освоить широкие листы металла.

• Плазменная резка может резать все токопроводящие материалы.

• Меньший пропил по сравнению с газовой резкой.

• Плазменно-дуговая обработка характеризуется низким уровнем загрязнения окружающей среды.

• Повышенный уровень безопасности достигается за счёт отказа от взрывоопасных газовых баллонов.

Мастера нашего завода, которые занимаются резкой металла, используют специальные плазморезы. Оборудование позволяет изготавливать нестандартные детали из любого металлопроката.

Изготовление

Когда делается раскрой профиля, наши специалисты всегда уделяют внимание рациональному расположению заготовки на металлическом листе. Как правило, заготовки чаще всего имеют правильную прямоугольную форму. Если контур сложный, то при неверном раскрое образуется много отходов.

Наши преимущества

Заказывая у нас раскрой профильных листов, вы получите быструю обратную связь на протяжении всех этапов сотрудничества. Мы гарантируем качество выполнения заказов. Перед началом работ будет заключен официальный договор. У наших клиентов есть возможность выбрать удобную форму оплаты. Мы предлагаем выгодные условия не только для обработки крупных партий металлопроката, но и для единичных заказов.

Форма приема заказов

1. Изготовление деталей по чертежам Заказчика.

2. Изготовление деталей по эскизам Заказчика.

3. Изготовление деталей по техническому заданию Заказчика.

Оборудование для плазменной резки

1. Источник тока MAXPRO200 400V

2. Механизированный резак MAXPRO200

3. Система плазменной резки PowerMax

4. Система плазменной резки PowerMax 2

5. Система плазменной резки PowerMax 45ХР

Примеры работ

1. Фасонные элементы для изготовления металлоконструкций